CNC代表計算機數控金屬軟管和數控加工作為現代加工方法，在金屬加工制造完成各項工作任務的定義。本文將解釋一切有關數控加工，如它的歷史，在金屬加工，優點和缺點使用。
數控加工發明之前，所有的金屬制造工藝與NC（數控）機器完成。在1967年推出的概念，但在1976年推出第一臺數控機床。此后數控的普及變得非常顯著，并確認它是在1989年的行業標準。今天，幾乎所有的金屬加工制造工藝可以完成數控機床。事實上，有許多數控變化，對所有金屬加工設備，如磨床，炮塔拳，路由器，銑床，電鉆，車床，電火花，高功率切割設備。
它的主要優點是，以提高安全性，生產力，效率，在金屬加工制造精度。擁有數控，運營商不直接在金屬加工過程中的互動，它大大減少了在工作場所的風險。他們可以為一周7天，每天24小時連續運行。機器只需要被關閉，以便進行定期維修工程。這些機器的可靠性，使大多數企業繼續經營，即使沒有任何人監督，在周末的機器。通常配有額外的系統發生錯誤時，可以聯系離現場操作機器。當錯誤發生時，該進程會自動停止。
一、數控軟管加工的類型
雖然有許多大公司，專門為其他公司建立這些機器，小商店或車庫實際上是能夠建立小型的CNC。結果無盡類型。甚至有很多愛好者不斷增強小型機器，機器和促進小企業。其實，創造取決于制造商的創意和創造力，因為沒有限制，沒有任何限制可建機類型。
二、數控加工的優勢
第一個優勢是，運營商可以最大限度地使用原材料和盡量減少浪費。一個熟練的工程師也許能做出相同的組件，但是當每個組件的深入分析，最有可能的組成部分是不同的。通過這種方式，公司可以增加利潤通過原料的優化利用。
第二個優勢是，一旦工程師正確方案的機器，他們可以連續生產相同品質的元件，在較短的時間。他們可以縮短生產流程，使公司能生產更多的組件，并獲得更多的訂單。
另一個優點是安全。如上所述，數控自動化，幾乎所有的進程，使運營商沒有與危險設備交互。一個安全的工作環境將有利于公司和運營商。它還可以幫助公司減少需要熟練的工程師。一個工程師可以監控幾臺機器。雇用更少的技術熟練的工程師，公司可以減少對雇員的工資費用。
三、數控
金屬軟管加工的缺點
雖然數控機床已廣泛應用于世界各地，有幾個缺點，所有的公司需要注意。第一，在工作場所實施數控的主要缺點是初期投資。他們是非常昂貴相比，手工操作的機器。然而，這些機器是有利于長期的，因為它有助于最大限度地降低生產成本。另一個缺點是，當一家公司在這些機器上的投資，它可以導致失業，因為該公司需要更少的運營商來完成所有的金屬加工工藝。
作為一個數控機床的速度和效率，完成各種金屬加工任務結束，數控加工投資強烈建議，以保持競爭力和盈利的公司。
